Nelle realtà industriali, la presenza di attrezzature e insiemi a pressione è spesso più ampia e articolata di quanto emerga dalla documentazione aziendale. Accanto ai componenti più evidenti (generatori di vapore, serbatoi di aria compressa, scambiatori, autoclavi, recipienti contenenti gas tecnici) sono infatti presenti numerosi elementi integrati in macchine e impianti complessi: separatori olio/aria, evaporatori, condensatori, accumulatori, tubazioni di processo, serbatoi polmone e accessori di sicurezza.

La difficoltà principale sta proprio nell’individuare tutto ciò che, pur non essendo percepito come “attrezzatura a pressione” in senso tradizionale, rientra comunque nel campo di applicazione della Direttiva PED 2014/68/UE e del D.M. 329/2004 in quanto, una gestione incompleta comporta rischi tecnici, organizzativi e sanzionatori.

Perché un censimento accurato è essenziale

La pressione interna rappresenta un accumulo di energia potenzialmente significativo: un cedimento può provocare scoppio, proiezione di materiali, perdite improvvise di fluido o inefficienza dei dispositivi di sicurezza. A questo si sommano i fenomeni di degrado progressivo, come corrosione, erosione, assottigliamento localizzato, fatica meccanica dovuta ai cicli di pressione e temperatura, difetti nelle saldature o inefficienza delle valvole di sicurezza.

Anche modifiche impiantistiche non valutate, come variazioni di PS, cambi di fluido, nuove connessioni, possono alterare le condizioni di esercizio e aumentare il rischio.

Senza un censimento tecnico completo, molte attrezzature rischiano di non essere denunciate, verificate o mantenute correttamente, con conseguenti non conformità e possibili sanzioni.

Il quadro normativo: cosa chiede davvero la legge

La gestione delle attrezzature a pressione si basa su tre pilastri normativi:

• D.M. 329/2004 – disciplina messa in servizio e utilizzazione delle attrezzature a pressione.
• Art. 71 del D.Lgs. 81/2008 – obbliga il datore di lavoro a mantenere le attrezzature sicure, sottoporle a manutenzione e richiedere le verifiche periodiche.
• D.M. 11 aprile 2011 – definisce modalità operative delle verifiche periodiche e ruoli di INAIL, ASL/ARPA e Soggetti Abilitati.

La marcatura CE/PED certifica la conformità del prodotto al momento dell’immissione sul mercato, ma non sostituisce gli obblighi dell’utilizzatore. Una volta installata, l’attrezzatura deve essere denunciata, verificata e gestita secondo le scadenze previste.

CIVA: da portale amministrativo a strumento di gestione

Il portale INAIL/CIVA non è solo un sistema di caricamento pratiche: rappresenta il punto di raccordo dell’intero ciclo di vita amministrativo delle attrezzature soggette a controllo. Qui confluiscono denuncia, verifiche, aggiornamenti e documentazione tecnica.

Per una gestione efficace è necessario collegare in modo coerente:

• dati di targa
• dichiarazione CE/PED
• manuale del fabbricante
• ubicazione reale
• fluido contenuto
• parametri di esercizio
• matricola INAIL

A supporto, ogni azienda dovrebbe dotarsi di un registro interno delle attrezzature a pressione, costantemente aggiornato e allineato con CIVA.

Come verificare se l’azienda è in regola: il percorso tecnico

1. Sopralluogo e censimento

Identificazione di tutte le attrezzature presenti, incluse quelle integrate in macchine e skid. Rilevare almeno:

• dati di targa
• PS, TS, volume o DN
• fluido contenuto
• anno e fabbricante
• numero di fabbrica
• ubicazione
• accessori di sicurezza presenti

2. Analisi documentale

Verificare la disponibilità di:

• dichiarazione di conformità PED
• manuale d’uso e manutenzione
• certificati di collaudo
• libretti ISPESL/INAIL
• verbali di messa in servizio e verifiche periodiche
• certificati di taratura delle valvole di sicurezza

3. Classificazione e verifica delle esclusioni

Determinare se l’attrezzatura è:

• recipiente
• tubazione
• accessorio a pressione
• accessorio di sicurezza
• insieme

E verificare:

• gruppo del fluido
• PS
• volume o DN
• categoria PED
• eventuali esclusioni del D.M. 329/2004

4. Definizione degli obblighi

Per le attrezzature non escluse:

• denuncia di messa in servizio
• verifica di messa in servizio (se prevista)
• prima verifica periodica
• verifiche successive
• aggiornamento del registro interno

5. Valutazione dello stato di conservazione

Oltre alla documentazione, valutare l’integrità reale tramite:

• esame visivo
• verifica di corrosione, deformazioni o perdite
• controlli non distruttivi (UT, VT, PT, MT)

Conclusione

Una gestione strutturata delle attrezzature a pressione non è un costo, ma un investimento strategico. Riduce i rischi, evita non conformità, migliora l’efficienza degli impianti e consente una manutenzione pianificata e consapevole.

La conformità normativa diventa così parte integrante della gestione tecnica degli impianti, contribuendo alla sicurezza e alla continuità operativa.